設(shè)備簡介：

FL175型法蘭成型機是我公司繼FL160法蘭成型機之后發(fā)展的系列產(chǎn)品，填補了大寬度法蘭成品制造的空白，適應(yīng)于化工設(shè)備、電力設(shè)施、大型風(fēng)機、壓力容器、水輪機、離心機、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)，解決了關(guān)鍵件的制造難度。F7型液壓法蘭成型機具有獨立的液壓系統(tǒng)與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，具有點動和聯(lián)動兩種操作方式，其壓力和行程均可在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。其結(jié)構(gòu)獨特，具有體積小、能耗低、效率高、無噪音、安裝使用方便、操作簡單、承載能力強、壽命長、卷圓速度快、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點。代替了原有鋼板下料、對接、校正、車床加工等復(fù)雜工藝并節(jié)省了氧氣、乙炔、勞動力、原材料等，只制造法蘭的先進(jìn)母機。該產(chǎn)品廣泛適用于風(fēng)機、橋梁模板、化工設(shè)備、電纜線架、礦用防爆開關(guān)、離心機等機械設(shè)備行業(yè)的應(yīng)用。也適合用于對外加工、利潤豐厚。

產(chǎn)品簡介：
　　FL175型液壓法蘭成型機具有獨立的液壓系統(tǒng)與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，具有點動和聯(lián)動兩種操作方式，其壓力和行程均可在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。其結(jié)構(gòu)合理，具有體積小、能耗低、效率高、無噪音。裝卸快速、使用方便、操作簡單，承載能力強，壽命長，卷圓速度快，一機多用等眾多優(yōu)點，代替了原有鋼板下料、對接、校正、車床加工等復(fù)雜工藝并節(jié)省了氧氣、乙炔、勞動力、原材料等、是制造法蘭的先進(jìn)母機。
結(jié)構(gòu)及工作原理： 
　　該設(shè)備主要由主機、液壓站、電控柜三大部分組成。由電動油泵輸出的高壓油，經(jīng)高壓油管送入工作油缸馬達(dá)內(nèi)、高壓油推動工作油缸或馬達(dá)內(nèi)柱塞，產(chǎn)生推力和扭矩，通過模具彎曲型材。
主要技術(shù)參數(shù)：

       1、適合卷制法蘭的材料規(guī)格（厚度*寬度，單位均為mm）

       扁鋼(厚度:10mm—50mm 寬度:30mm—160mm)卷成法蘭

       圓管(?20--- ? 159)卷圓或起弧

       槽鋼(8#---27#)卷圓或起弧

       角鋼（6#——175#）卷圓或起弧

       2、適合卷制法蘭范圍：直徑400mm-6000mm

       3、電機選用電磁調(diào)速電機

       型號:Y160L-4 功率15KW 調(diào)速范圍 1250-125r/min

       4、減速器：ZQ500-1-48.57 速比：48.57

設(shè)備的組成：

    1、主機：是設(shè)備的核心部分，是由壓輪、齒輪、壓輪軸、機架、進(jìn)給絲杠、絲母等組成，完成壓型等主要工作。

       2、減速器：是一臺ZQ500減速器，承擔(dān)壓型減速工作。

       3、電機：原動力是由電磁調(diào)速電機根據(jù)工件及壓制過程的不同來調(diào)節(jié)它對應(yīng)的轉(zhuǎn)速。

       4、聯(lián)軸器：是傳遞動力的連接部分。

       5、電控箱：用來控制電器功能實行指定指令的操作機構(gòu)。

       6、底座：用來聯(lián)絡(luò)各部件的承載體，具有整體性。

設(shè)備的安裝使用維護：

    1、設(shè)備須安裝在基礎(chǔ)厚度不小于500mm的混凝土基礎(chǔ)上，找正，以進(jìn)給導(dǎo)軌面處于水平位置為準(zhǔn)。

       2、檢查電控箱并接入電源進(jìn)行空運試車，熟悉各部電控操作按鈕及壓制工藝。

       3、檢查各部件的潤滑并定期定量加油。

       4、熟悉壓制工藝，進(jìn)料出料端可按實際情況添加輔助走料裝置，并熟悉應(yīng)用。

    5、每壓制一次進(jìn)給輪的進(jìn)給量須取恒定值，并嚴(yán)格控制不能太大，特別是50*80的材料，進(jìn)給量須控制在6mm以內(nèi)，否則容易損壞設(shè)備，其它小于          50*80的料可按實際情況適當(dāng)加大絲杠進(jìn)給量。

    6、壓輪進(jìn)給時應(yīng)先將壓緊螺栓、螺母松開，進(jìn)給達(dá)到規(guī)定值時再鎖緊，才允許壓制，每次壓輪進(jìn)給時須將工件完全退出后在進(jìn)給。

       7、使用過程應(yīng)及時清理壓輪工作表面的殘渣、雜屑，以免影響壓制質(zhì)量。

       8、工作時應(yīng)注意工作臺面及壓輪周圍勿放置工具及雜物，以免影響安全。

       9、設(shè)備正在運行時，若需要逆轉(zhuǎn)則先將調(diào)速開關(guān)復(fù)位停機一分鐘后方可操作逆轉(zhuǎn)。

       10、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有雜音及異常時應(yīng)及時停車并檢查待排除故障后方能開車。

   11、開車前應(yīng)熟悉本說明之規(guī)定并檢查齒輪各部是否安全，并閱讀電磁調(diào)速電機使用說明方能上崗操作。

     12、工件曲率半徑可及時用曲率樣板檢查工件，符合要求后才能下機。

   聯(lián)系人：李經(jīng)理13639639526

成品示意圖：